歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 388:2016+A1:2018 –“防止機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)的防護(hù)手套”現(xiàn)已發(fā)布，以取代 EN 388:2003。通用防護(hù)手套在已售出的所有個(gè)人防護(hù)設(shè)備 (PPE) 中占據(jù)最大市場(chǎng)份額，可保護(hù)佩戴者免受各種危害。為了幫助佩戴者選擇合適的手套，已經(jīng)制定了多項(xiàng)歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)（包括 EN 388:2016+A1:2018），從而可以定義針對(duì)不同風(fēng)險(xiǎn)的保護(hù)級(jí)別。這些定義的保護(hù)級(jí)別允許根據(jù)為特定工作活動(dòng)確定的危害和風(fēng)險(xiǎn)選擇合適的手套。

    EN 388:2016+A1:2018標(biāo)準(zhǔn)旨在與 EN 420:2003+A1:2009 –“防護(hù)手套”結(jié)合使用。一般要求和測(cè)試方法'，旨在確保手套本身不會(huì)對(duì)佩戴者造成傷害并且佩戴舒適。EN 420 目前正在修訂中，一旦標(biāo)準(zhǔn)更新（預(yù)計(jì)在 2018 年或 2019 年），將成為 EN ISO 21420。

    EN 388:2016+A1:2018 規(guī)定了保護(hù)手套的要求、測(cè)試方法、標(biāo)記和信息，以防止磨損、刀片切割、撕裂、刺穿和（如果適用）沖擊等機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)。測(cè)試程序包括對(duì)這些特性中的每一個(gè)的單獨(dú)測(cè)試。性能級(jí)別根據(jù)每個(gè)測(cè)試結(jié)果確定——數(shù)字或升序字母越高，保護(hù)級(jí)別越高。結(jié)果使用象形圖顯示（圖 1），可以清楚地了解手套的性能。

EN 388:2016+A1:2018標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試項(xiàng)目：

1.抗磨性:

    與EN 388:2003相比，耐磨法在砂紙的選擇上有重大的技術(shù)變化。耐磨性測(cè)試在 Martindale 磨損機(jī)上進(jìn)行，其中將材料樣本（從手套的手掌上切下）安裝到固定尺寸和重量的摩擦頭上。然后，該磨頭在覆蓋有 180 粒度研磨材料的工作臺(tái)上以橢圓形運(yùn)動(dòng)移動(dòng)（與 2003 版本不同，其中規(guī)定為 100 粒度）。

    測(cè)試材料的四個(gè)樣本，測(cè)試結(jié)果是磨穿（“打孔”）材料所需的循環(huán)次數(shù)。對(duì)于針織手套，當(dāng)一根線斷裂時(shí)測(cè)試完成，或者對(duì)于機(jī)織物，當(dāng)兩根單獨(dú)的線斷裂時(shí)完成測(cè)試。單一材料的性能水平由四項(xiàng)測(cè)試中最低的結(jié)果決定。對(duì)于多層材料（其中試樣由多個(gè)未粘合層制成），每一層都單獨(dú)測(cè)試，性能水平基于循環(huán)次數(shù)的總和。

EN 388 中定義了四個(gè)性能等級(jí)，從“1 級(jí)”（相當(dāng)于 100 到 499 次循環(huán)之間的穿孔）到“4 級(jí)”，其中在 8,000 次循環(huán)之前不會(huì)發(fā)生穿孔，如表 1 所示。

性能水平：

2.圓形和直刀片耐切割性：

    2003 版標(biāo)準(zhǔn)包含圓形刀片切割測(cè)試的測(cè)試程序，也稱為“轎跑車測(cè)試”，還參考了具有更高切割阻力的材料的直刀片切割測(cè)試。圓形刀片切割測(cè)試在圓形刀片切割阻力測(cè)試儀上進(jìn)行，該測(cè)試儀由反向旋轉(zhuǎn)刀片（在標(biāo)準(zhǔn) 5N 接觸力下）組成，在固定的測(cè)試材料平面上前后移動(dòng)行程長(zhǎng)度（圖 2）。

    在存在多層材料的情況下，這些層會(huì)像在手套中一樣進(jìn)行組裝和測(cè)試。當(dāng)檢測(cè)到刀片切穿（通過(guò)與下面的表面的電接觸）或達(dá)到 60 個(gè)循環(huán)時(shí)，測(cè)試停止，并記錄刀片完成的行程數(shù)。考慮到刀片的鋒利度，在測(cè)試樣本之前和之后都使用標(biāo)準(zhǔn)帆布控制材料進(jìn)行測(cè)試?！暗镀懈钪笖?shù)值”是根據(jù)切割樣品所需的循環(huán)次數(shù)和切割對(duì)照材料所需的平均循環(huán)次數(shù)計(jì)算的。

    從兩只單獨(dú)的手套中取出一個(gè)樣本，并在每只手套上進(jìn)行五次測(cè)試切割，這允許手套之間存在任何差異。計(jì)算每個(gè)測(cè)試樣本的平均刀片切割指數(shù)。性能等級(jí)基于兩個(gè)試樣的較低的平均刀片切割指數(shù)，范圍從1級(jí)切割阻力指數(shù)大于1.2，到5級(jí)，切割阻力指數(shù)大于20，如表1所示。還值得注意的是，EN 388:2016+A1:2018 對(duì)葉片的控制進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)。

    對(duì)基于復(fù)合纖維的材料（包括先進(jìn)技術(shù)芳綸）和其他專用材料使用圓形刀片切割測(cè)試有其局限性。對(duì)于所有這些旨在實(shí)現(xiàn)高水平抗切割性的產(chǎn)品，在擴(kuò)展測(cè)試期間刀片變鈍意味著第二個(gè)對(duì)照樣品的結(jié)果可能毫無(wú)意義。由于樣本的局部變化，玻璃纖維和磨料表面也可能在各個(gè)切割之間產(chǎn)生不同的結(jié)果。鋼纖維可能會(huì)與樣品架產(chǎn)生電接觸，從而指示切穿點(diǎn)的讀數(shù)錯(cuò)誤。

    ISO 13997:1999 中給出的替代直刃切割測(cè)試方法——“防護(hù)服——機(jī)械性能——耐尖銳物體切割的測(cè)定”完全包含在 EN 388:2016+A1:2018 中。如果在任何單個(gè)圓形刀片切割測(cè)試期間，切割參考材料的循環(huán)次數(shù)增加了三倍以上，則 ISO 13997:1999 抗切割方法成為評(píng)估切割保護(hù)的參考測(cè)試方法。

    該測(cè)試使用直刀片劃過(guò)樣品，直到發(fā)生切穿（圖 3），并測(cè)量施加到刀片的接觸載荷，以便在 20 毫米的行程長(zhǎng)度上進(jìn)行切穿。由于刀片僅在樣品上移動(dòng)一次，并且每個(gè)刀片僅使用一次，因此消除了重復(fù)循環(huán)使刀片變鈍的問(wèn)題。對(duì)葉片施加不同的接觸載荷進(jìn)行了多項(xiàng)測(cè)試。力和切割長(zhǎng)度繪制在散點(diǎn)圖上，并生成趨勢(shì)線。

    這用于估算以 20 毫米行程長(zhǎng)度切割手套材料所需的平均接觸力。確定后，將確定的力再施加到樣本上五次。如果行程長(zhǎng)度的結(jié)果在定義的公差范圍內(nèi)，然后測(cè)試完成并確定了力。性能水平范圍從接觸力介于 2N 和 5N 之間的“A 級(jí)”切割阻力到接觸力大于 30N 的“F 級(jí)”，如表 2 所示。性能水平之間沒有相關(guān)性通過(guò)任一切割方法獲得。

根據(jù) EN ISO 13997 測(cè)試的材料的性能水平：

3.抗撕裂性：

    EN 388 的 2003 版和 2016+A1:2018 版之間沒有對(duì)抗撕裂方法進(jìn)行重大技術(shù)更改。在該測(cè)試中，材料樣本來(lái)自四只手套的手掌（兩只來(lái)自“縱向”方向，兩只來(lái)自“縱向”方向） “橫向”方向）準(zhǔn)備好并夾在標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的鉗口中。鉗口以恒定速度（100 毫米/分鐘）移開，并測(cè)量撕裂材料所需的力。

對(duì)于單一材料，性能等級(jí)由四項(xiàng)測(cè)試中的最低結(jié)果給出。對(duì)于多層未粘合層，每一層都單獨(dú)測(cè)試。每層進(jìn)行四次測(cè)試，性能基于最抗撕裂材料的最低單項(xiàng)結(jié)果。EN 388:2016+A1:2018 將性能級(jí)別定義為 1 級(jí)。

4.耐穿刺性：

    標(biāo)準(zhǔn)的2003版和2016+A1:2018版之間的抗穿刺方法沒有重大的技術(shù)變化。再次，測(cè)試樣本取自手套的手掌，在多層未粘合的情況下，將這些層組裝在一起并進(jìn)行測(cè)試，就像它們?cè)谑痔字幸粯?。該測(cè)試使用標(biāo)準(zhǔn)的圓形觸針，使用壓縮測(cè)試機(jī)以 100 毫米/分鐘的恒定速度將其推入試樣 50 毫米。

    記錄最大阻力，性能級(jí)別基于四個(gè)測(cè)試結(jié)果中的最低值——在 EN 388 中定義為從 1 級(jí)（穿刺阻力在 20N 和 60N 之間）到 4 級(jí)，其測(cè)得的阻力至少為 150N。對(duì)于由復(fù)合材料或?qū)Ｓ貌牧现瞥刹⒂糜趯I(yè)應(yīng)用（例如防止皮下注射針頭）的手套，標(biāo)準(zhǔn)穿刺測(cè)試筆太粗。商通檢測(cè)提供了一種使用針而不是更寬的手寫筆的測(cè)試。

5.抗沖擊性：

    EN 388:2016+A1:2018 包含抗沖擊性測(cè)試，測(cè)試是根據(jù) EN 13594:2015 的第 6.9 條——“摩托車騎手防護(hù)手套”進(jìn)行的。要求和測(cè)試方法'?，F(xiàn)在這是一項(xiàng)強(qiáng)制性測(cè)試，未包含在 EN 388:2003 中，用于具有特定抗沖擊特性的手套，這些特性可以添加到手掌、手背或指關(guān)節(jié)。在此測(cè)試中，手套被切割、平開，以便沖擊保護(hù)區(qū)域可以獨(dú)立測(cè)試，并固定在圓頂砧上。用 2.5kg 的平面沖擊器從足夠的高度沖擊測(cè)試區(qū)域，以提供 5J 的沖擊能量。

    記錄由安裝在砧座下方的稱重傳感器或傳感器檢測(cè)到的峰值力。對(duì)取自四副不同手套的每個(gè)保護(hù)區(qū)域的樣本進(jìn)行四項(xiàng)測(cè)試。手套必須滿足 EN 13594:2015 級(jí)別 1 的要求——即平均傳遞力應(yīng)≤7.0kN，且沒有單個(gè)結(jié)果大于≤9.0kN。其他要求包括手套的任何部分都不會(huì)開裂或破碎而產(chǎn)生鋒利的邊緣，并且麂皮不會(huì)撕裂或穿孔。

6.手套打標(biāo):

     對(duì)于滿足 EN 388 要求的手套，手套的機(jī)械性能應(yīng)以象形圖表示，然后是每個(gè)機(jī)械測(cè)試的相應(yīng)性能級(jí)別（見圖 1）。第一個(gè)數(shù)字對(duì)應(yīng)于耐磨性，第二個(gè)對(duì)應(yīng)于圓形刀片的抗切割性，第三個(gè)對(duì)應(yīng)于抗撕裂性，第四個(gè)對(duì)應(yīng)于抗穿刺性和第五個(gè)字符（一個(gè)字母）對(duì)應(yīng)于直切測(cè)試。

    如果未進(jìn)行圓形刀片切割測(cè)試或直刀片切割測(cè)試，則應(yīng)使用“X”代替達(dá)到的水平。此外，對(duì)于滿足 EN 388:2016+A1:2018 抗沖擊要求的手套，也可以添加標(biāo)記代碼“P”。對(duì)于前四個(gè)測(cè)試，當(dāng)無(wú)法達(dá)到級(jí)別 1 時(shí)，通常會(huì)指示“0”。

使用說(shuō)明：

    與 EN 388:2003 相比，EN 388:2016+A1:2018 對(duì)隨手套提供的用戶說(shuō)明有一些額外的要求。如果聲稱有沖擊保護(hù)，用戶說(shuō)明應(yīng)說(shuō)明手套的保護(hù)部分，并強(qiáng)調(diào)該保護(hù)不適用于手指。對(duì)于抗撕裂性能為 1 級(jí)或更高的手套，必須包含警告，即不應(yīng)將這些手套戴在有可能與機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件纏繞在一起的地方。最后，對(duì)于提供兩種切割測(cè)試性能水平的產(chǎn)品，包括聲明：“圓形刀片切割測(cè)試結(jié)果僅供參考，而直線切割阻力測(cè)試是參考性能結(jié)果”。

新歐洲 PPE 法規(guī) (EU) 2016/425 的影響：

    制造商和供應(yīng)商將熱衷于提供使用最新版本標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的手套。實(shí)際上，根據(jù) PPE 法規(guī) (EU) 2016/425，自 2019 年 4 月 21 日起，在歐盟市場(chǎng)上投放未經(jīng)最新技術(shù)認(rèn)證（即， EN 388:2016+A1:2018）。隨著第二個(gè)抗切割等級(jí)和可選的沖擊保護(hù)等級(jí)的引入，參與手套選擇的人員無(wú)疑會(huì)感到困惑，可能需要一些解釋或支持。商通檢測(cè)幫助手套制造商和供應(yīng)商完成這一轉(zhuǎn)變。